Что проверяют у стальных металлоконструкций
Стальная конструкция собирается из проката, сварных швов и болтовых соединений, и каждый из этих элементов имеет свои показатели годности. Контроль охватывает четыре направления: марку и качество исходного металлопроката, сплошность и прочность сварных швов, натяжение высокопрочных болтов, а также фактические размеры и форму собранного изделия. Результаты по всем направлениям сводят в протоколы и акты, которые подшивают к паспорту конструкции.
Часть проверок ведут прямо на площадке (осмотр, обмер, натяжение болтов), часть уносят в лабораторию (механические испытания образцов, ультразвук, металлография). Живое изделие не разрушают: для механических методов сваривают отдельные контрольные пластины на том же режиме. Именно так рождаются протоколы испытания контрольных образцов металлоконструкций, где числа получают на образцах-свидетелях, а не на несущих узлах.
ГОСТ 23118-2019: рамка требований к стальным конструкциям
Базовый документ на изготовление и приёмку носит название ГОСТ 23118-2019 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия». Межгосударственный стандарт введён в России как национальный с 1 января 2021 г. и задаёт требования к материалам, сварке, болтовым соединениям, а также к методам испытаний и контроля качества. На него опирается приёмочная документация большинства зданий и промышленных сооружений.
Стандарт распространяется на конструкции из стали класса прочности С440 и выше, но его общая логика приёмки применяется шире. ГОСТ 23118-2019 отсылает к профильным нормам: на сварные соединения, на методы неразрушающего контроля, на механические испытания. Конкретный перечень проверок и норм для объекта закрепляют в проекте и в технологической карте, а лаборатория указывает эти ссылки в шапке каждого протокола.
Контроль сварных швов: от осмотра до ультразвука
Сварные швы проходят несколько ступеней контроля. Первой всегда идёт визуально-измерительный контроль по ГОСТ Р ИСО 17637 «Неразрушающий контроль сварных швов. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением»: инспектор осматривает шов на трещины, поры, подрезы и замеряет катет шаблоном. Скрытые дефекты внутри металла ищут уже приборными методами.
Сплошность шва по всей толщине проверяют ультразвуковым или радиографическим контролем по действующим стандартам на неразрушающий контроль сварных соединений. Прочность и пластичность самого металла шва эти методы не измеряют, для этого нужны разрушающие механические испытания. Порядок и виды такого контроля мы подробно разобрали в материале про протокол испытаний сварных стыков.
Механические испытания контрольных образцов по ГОСТ 6996-66
Механику сварных соединений определяют по ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств». Стандарт задаёт статическое растяжение, статический изгиб, ударный изгиб на надрезанных образцах, измерение твёрдости и другие методы. Образцы вырезают из проб, взятых от конструкции, либо из специально сваренных контрольных стыков, а правка контрольного стыка не допускается.
Растяжение даёт временное сопротивление шва, изгиб выявляет непровары и хрупкие прослойки, ударный изгиб показывает вязкость металла при низкой температуре. Для металлоконструкций северного исполнения ударные испытания ведут при отрицательной температуре, что записывают в протокол отдельной строкой. Общий разбор набора методов приведён в статье про протокол механических испытаний металлов.
Что содержит протокол и образец бланка
Готовый протокол строится по единой логике: сведения о лаборатории и аттестате аккредитации, данные заказчика и объекта, марка стали и способ сварки, номер контрольного образца или узла. Дальше идут результаты по каждому методу с обозначением стандарта, единицами измерения и нормой сравнения, а завершают документ вывод о годности и подписи исполнителя и руководителя. Готовый образец протокола испытаний металлоконструкции удобно смотреть на разборе образца и формы протокола испытаний.
Выпускать такой документ вправе аккредитованная испытательная лаборатория с действующим аттестатом; без указанного аттестата протокол не примут для приёмки объекта. Кто именно и на каком основании подписывает результаты, подробно разбирает статья о том, кто выдаёт протокол испытаний. Комплект протоколов и актов подшивают к исполнительной документации и предъявляют приёмочной комиссии.
| Что контролируют | Как проверяют | Стандарт |
|---|---|---|
| Марку и качество проката | Входной контроль, сверка с сертификатом на металл | ГОСТ 23118-2019 |
| Наружные дефекты швов | Визуально-измерительный контроль, замер катета шаблоном | ГОСТ Р ИСО 17637 |
| Сплошность швов внутри | Ультразвуковой или радиографический контроль | Стандарты на неразрушающий контроль швов |
| Прочность и пластичность шва | Растяжение, изгиб, ударный изгиб образцов | ГОСТ 6996-66 |
| Твёрдость участков соединения | Вдавливание индентора в шлиф | ГОСТ 6996-66 |
| Геометрию и размеры узла | Обмер собранной конструкции по проекту | ГОСТ 23118-2019 |
Какой стандарт регламентирует приёмку стальных металлоконструкций?
Общие требования задаёт ГОСТ 23118-2019 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия», введённый в России как национальный стандарт с 1 января 2021 г. Он охватывает материалы, сварку, болтовые соединения и методы контроля. Механические свойства сварных швов определяют по ГОСТ 6996-66.
На чём проводят механические испытания металлоконструкции?
Испытывают не несущий узел, а контрольные образцы: пробы, вырезанные из конструкции, либо специально сваренные контрольные стыки на том же режиме и из тех же материалов. Правка контрольного стыка не допускается. Из этих заготовок готовят образцы под растяжение, изгиб и ударный изгиб.
Чем визуальный контроль швов отличается от ультразвукового?
Визуально-измерительный контроль по ГОСТ Р ИСО 17637 находит наружные дефекты: трещины, поры, подрезы, отклонение катета. Ультразвуковой и радиографический контроль ищут скрытые дефекты в толще шва. Прочность металла ни один из этих методов не измеряет, для чисел нужны механические испытания образцов.
Кто выдаёт протокол испытания металлоконструкций?
Протокол оформляет и подписывает аккредитованная испытательная лаборатория: исполнитель, проводивший испытания, и руководитель, утверждающий результат. В шапке указывают номер аттестата аккредитации. Без действующего аттестата документ не примут для приёмки объекта или паспорта конструкции.
Куда подшивают протоколы испытаний металлоконструкций?
Протоколы и акты входят в исполнительную документацию объекта наравне с заключениями неразрушающего контроля. Их прикладывают к паспорту конструкции и журналу сварочных работ, а затем предъявляют приёмочной комиссии как доказательство прочности швов и соответствия узлов проекту.
Бюро «Реестр Гарант» помогает разобраться, какие испытания и протоколы нужны под ваши металлоконструкции, и сопровождает оформление комплекта документов на приёмку и сертификацию. Если готовите доказательную базу по объекту, посмотрите наши услуги по разделу протокол испытаний и напишите нам с описанием задачи.